该项目原有装置使用国内典型的多环路浓酸水解工艺，为多套小型多环路装置并联使用满足最大约22万吨/年单体水解能力，原有系统一次水解效率较低，使用碱洗工艺中和产物，无水解物精制工序，副产HCl除油设备效果不理想，影响后续环体质量和氯甲烷装置运行稳定性。
ACMI团队经评估后，与业主共同：
* 在原有建筑框架空间内，新建1套24t/h的两回路计量水解装置，流程大幅简化；
* 引入了更高效简单的HCl精制工序，并进而优化HCl精制及氯甲烷合成工艺；
* 增加了水解物相分离和精制工序，并进而优化环线分离和环体分离的工艺效果；
* 显著降低了洗涤的负荷，取消碱洗；
* 通过对水解物正确的预处理，极大降低裂解环节的催化剂消耗，显著提高D4和D5的产品质量，使之满足医疗、电子等高端下游开发的需要。
新装置占地面积为原有设备空间的约1/3，改造后设备效率显著提高，纯硅氧烷总氯含量降低至5ppm以下，烷烃及水等杂质含量降低至20ppm以下，附属环线分离效率达到95%以上，中间体质量接近了跨国公司水平，满足高端下游市场的原料要求。同时氯甲烷合成效率有明显提高。
ACMI团队为该项目提供了工艺包、基础设计和详细设计审核、人员培训等服务。该项目硬件设备投资约3000万元。
